高精密小零件加工

揭秘：加速度1G，精度0.009mm高精模具、零件加工中心的极致追求与定制要求技术难点。

一、客户背景与需求概述

汽车涡旋件精加工、医疗小零件等高精密加工均采用日本设备，不仅设备购置成本高，且维护成本高。因此捷甬达承接了深圳市重点攻关项目，开发高速高精密加工中心（加速度1G，三维加工精度0.009mm以内）。

二、定制要求与技术难点

1、国内通用型加工中心精度一般在0.03mm左右。加工精度达到u级，不仅设备精度

高，必须消除传动部件的间隙误差，同时环境温度的变化导致的加工精度变化也是要

解决的难点。

2、1G的加速度，要求设备的刚性高，在快速移动时，设备没有震动才能保证加工的

精度。

三、解决方案设计与实施

根据加工需求特点，研发设计的产品为GBC-650高精密加工中心

1、 设备的高稳定性设计：采用大理石基座预埋油冷却管路，根据机身及直线电机发热

特点制定专用的冷却方案，主轴箱采用球墨铸铁，保证机身的高抗震性和热变稳定性。

2、 设备采用高精加工技术和装配结束，配置高精密级的线轨及10纳米的光栅尺，全程

定位精度为±0.002mm以内，重复定位精度为±0.001mm以内；

3、采用西门子直线电机、40000转高精密定制电主轴，西门子828系统，通过参数的不断优化调整，实现了项目高速高精的加工要求。

4、加速度提升方案：选用高性能的直线电机和电主轴，提高设备的加速度性能；优化加减速控制算法，减少加减速过程中的冲击和振动，提高了加工效率和加工光洁度。

5、加工效果与精度调整：针对不同工件（蜗旋件、F+件、奔驰件等高精密测试件）的特点和要求，制定专门的加工工艺和精度调整方案；通过实际加工测试和优化调整，加工效果和精度均达到高精等级要求。

四、实施效果与客户反馈

该产品已运用于高精小零件加工领域，以替代日本进口设备为定位。项目相关的制造工艺、设计开发技术已经运用于公司的其它性价比较高的高精设备中，投放到高精模具、高精零件加工市场。