浅谈涡旋动静盘的加工

涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。动静盘是涡旋压缩机的核心零件，需要很高的形状精度和尺寸精度。

正是因为这原因制约国内涡旋压缩机的大规模发展。随着进出口贸易恢复，很多厂家已经开始研究涡旋压缩机的自主生产。目前，对于动静盘涡旋的加工程序的编制：一是通过编制的数控程序加上刀具半径，添加变进给来防止过冲产生的过切；二是通过使用宏程序进行渐开线的编程，。另外，需要开通一些NC功能，比如：坐标旋转、AI轮廓控制、纳米曲线拟合（点群间距较大时）等等。

在粗加工中，可利用XY联动方法编写程序，采用波纹铣刀达到排屑；半精加工推荐采用XC四轴旋转进行程序编写，来获得更高的轮廓精度。

除了数控机床本身之外，环境条件和涡盘半成品也十分重要。一般地，为了保持加工质量的稳定性，涡盘需要在恒温车间加工，数控机床也要配切削液温度控制器。前道工序是精加工的基础，与精加工有关的定位基准都需要从严控制。

工装也是保证涡旋轮廓度的重要因素。其中，如果条件允许，尽量采用带自动定心功能的夹具，同时需要设定合理的夹紧力控制夹紧变形。

而刀具，一般均采用非标设计：粗加工应注意采用波浪纹形状，更好的保证断屑；精加工则需要注意倒锥设计，达到合适保证轮廓度的目的，条件具备的推荐使用焊接PCD或焊接CBN结构，以提高效率和粗糙度。

此外，主轴中心出水压力和切削液组成及浓度也会对刀具使用及轮廓度精度产生不良影响。