质量管理的来料检验

物料质量问题是每个公司普遍存在的问题，处理不好，不仅产生很多额外成本：窝工、待工等，而且还会对生产履约交付影响极大，得罪了客户可是承担不起。看似来料质量检验是一个很平常的岗位，但是做的好的公司和做的逊色的公司差别还是挺大的，这里面管理水平有三个层次。

一：守株待兔式管理这种方式占了公司很大比例，这里面又有两个极端。一睁只眼闭只眼，走形式。有问题换呗，有问题处罚供应商呗，反正我是抽检，有问题很正常。当然这种来料检验员在公司地位也是很卑微的，一边被下游生产投诉，一边被上级领导痛斥，这种岗位要么干不长久，阵亡率很高，不信查查这个部门的员工流动率即可；要么检验员是一个软沓沓的脾气，没有性子，否则真干不下来。结果就是生产一部门经常鸡飞狗跳！

第二：严防死守型，不停地批退。由于公司考核严格，所有失败成本必须向上追溯，几颗物料就可以把工厂搞停产了，这种失败成本可不是一、两个检验员所能承担的。于是，对标准严防死守，发现异常就批退，决不越雷池一步；甚至矫枉过正，俗话说盐多不坏菜嘛！这下可苦了生产部门，停工停产，若要使用，还必须自己找大领导批准，筛选部分特许放行。因为检验员严格把关，结果就是供应商经常鸡飞狗跳。

第三：主动出击，到供应商现场去。每一个物料质量问题都是有因有果的，均可以在人、机、料、法、环、测中找到真因，就看你想不想找。质量管理不能只满足于供应商的好服务：立即更换，那只是解一时之渴！记得以前接触过一家供应商，产品质量老是出问题，供应商态度倒是很好，每次都是二话不说立即更换。问他原因，不是这个工人不小心，就是出厂检验员疏忽了，等等，原因莫衷一是。后来到他现场一了解，原来是生产老工人辞职很多，新员工增加不少，更重要的是新员工培训不够，技能不熟，而我们的产品属于精密加工，需要很高的工艺积淀才行。这种情况下生产质量怎么能好，你若只在自己家里等待物料质量，结果就可想而知了。

一个公司质量管理水平处于什么层次，管理是揪错误、搞处罚的救火队员，还是找源头治理、主动预防为主的消防队员，看看它的组织结构就可知，有无研发质量工程师和供应商质量工程师，有无全员坚持一次就把事情做对的理念和机制。这一切说起来容易，做起来可是登天。其中涉及的全是预防机制，另外免检授权也是不停变化的，这就是为什么将免检作为物料质量管理高的层次的原因。既然讲到预防，就应该从头预防起。

一要选好供应商，好的供应商是物料质量控制成功的首要关键，否则后面的一切工作都是瞎折腾，就像新人结婚一样，冷战、离婚伤人伤己，代价对双方都是巨大的。第二要和供应商好好技术交底，不要把供应商想象为“大变活人”机器，很多质量问题是出在自己不交流或自己都没搞懂的原因上。第三要做好信息共享，当今社会已进入信息、商品共享时代，但作为和我们天天打交道的合作伙伴---供应商，却一直共享不起来，防火防盗防供应商：生产牛鞭效应明显，赶工、库存折腾死供应商，新产品研发闭门造车，造成供应商生产困难，等等。第四要好好管理供应商绩效，没有有效的供应商培养和绩效管理，80%的战略寻源成果就会在18个月内消失殆尽，功夫做在平时，必须认真落实，这个没有诀窍和捷径。第五，不能始终秉持低价中标，便宜没好货，好货不便宜，基本的能量守恒原则还是要遵守的，物料质量检验人员还要具备“吹哨人”的警觉，不能被和平时代麻痹了。原来免检的产品也会随着供应商人机料法环测的变化而变化的，作为质量人，始终要有居安思危的意识和辨别问题的能力和嗅觉。