捷甬达的产品质量把控和管理

在市场竞争激烈的现在，除了产品差异化、价格竞争，到后来还是离不开品质话题。到了客户手里，只有实际运用体验后，才知道，只有符合自己需要，品质稳定的产品才是好产品。

  下面说下，捷甬达是怎么来控制产品品质的。

1、人的因素

  捷甬达公司品质月。把生产及各部门管理从质量层面开始，之前好多部门只单纯的从产品质量看，并没看到自己所在部门也是一个质量体系，管理的好坏，工作业绩的好坏，目标达成与否，部门间的沟通等等，无处不反应出质量水平。所以，各部门开展了以人为主导的品质改善，如果在工作中，人为的失误导致问题发生的，必须要进行岗位学习培训，要通过考核合格才可再上岗。在这方面生产部门尤为重要。并也取得了比较好的效果。

2、量具

 对于工人来说，工具就好比战士的武器，没有一把称手的工具，怎么能干出好的活，不仅会对工作效率打折扣，还直接影响产能。所以，生产需要的工量具，捷甬达公司都是人手一套，坏换新。为了检测，装配方便，捷甬达公司购买了3条长度不等的“000”级条尺、进口精密水平仪、千分表、温度仪、

振动仪、动平衡仪（确保电机振动，主轴线上整体振动控制在0.5mm/s内，保证了高精加工更精细化）、粗糙度仪、三座标测量机等，

在机床丝杆、线轨装配检测中，我们把线轨平行度控制在0.01mm内，丝杆母线平行度控制在0.015mm内，减少了由于装配上的偏差带来的位置度偏差，从而提升了机床定位精度和加工精度。

雷尼绍角度仪，针对旋转轴定位精度检测，弥补了旋装轴上存在的误差进行补偿达到更高的位置精度。

直线度镜、直线度仪，在我们装配线轨和检测线轨加工面检测方面，普通仪器不能检测的情况下，通过仪器轻松精确的把问题反馈出来，从而改善和提升了在线轨装配中的误差，装配出来的机床运行的直线度更高，加工精度更好。特别是龙门加工中心长轴的装配精度更是不可缺少。

雷尼绍激光干涉仪、球杆仪就有3套，通过这写先进高精密仪器，我们就可以对机床综合装配水平检测，发现问题进行修复。保证了数控机床各精度的品质。

3、精细化生产工艺

 工艺、标准的修订：捷甬达每半年，品管部组织，通过收集数据，生产反馈、新机维修、研发变更等，通过评定小组讨论进行修订。通过审核批准后，才可以发行到生产部门使用。一台机床的出厂要经过：进料检测，就精度检验就要过三次（光机检---跑合后检----成品检）；制程中（机械装配——总装调试——伺服调试——激光、球杆——加工）；成品；出货包装。11个环节无数工序。每个工序完成后都要作业人员签字，每个标准数据都填写实测值，便于追溯。确保产品每个工序都有品质保证。

4、售后的保障

  捷甬达公司16年开始推行“0”故障，已经7年，从当初的3个月零故障，到现在6个月。每个工序精细化生产，拓智者对使用配件供应链，使用进口或国内品牌（如施耐德、正泰、德力西，亚德克、NSK/FAG、河谷油泵、德大/北矩刀库等），保障部件使用的寿命。每周的售后维修会议，针对客户处发生的故障进行分析，把出现的每个故障及存在的隐患问题及时的处理和改善。杜绝重复的发生。并有经验丰富的售后技术团队，全国各地24小时到达。

为了真正做到“0”故障的目标，我们一直在持续的努力着，为的就是不断提升公司产品在市场上的竞争力和给客户一个满意的产品。