“圣诞树”滚刀铣齿加工自动化产线大揭秘！
自动化产线大揭秘！
在这个追求极致效率与成本控制的智能制造时代，一个令人惊叹的自动化产线正悄然改变着我们的生产图景。一个曾经需要人工频繁搬工件、加工效率低下的生产线，如今却如同被赋予了生命，日夜不息地高效运转，产能飙升100%！这就是捷甬达在广州为某一机械设备打造的“圣诞树”滚刀铣齿加工自动化产线，它正以前所未有的力量，引领着制造业的变革风潮。让我们一同揭开它的神秘面纱，探索它如何助力企业实现产能与效益的双重飞跃！
PART.01
上自动化产线前后的对比
在引入自动化产线之前，由于工件较重且加工时间长，工人需要频繁地抱上抱下工件，既不安全又影响效率。每天最多只能加工8件产品，且工人无法专心做其他工作。而引入自动化产线后，全天基本都在运行。工人只需在上班时将毛坯放在料架上并启动程序，到下班前将加工好的成品拿走并补充坯料即可。自动化产线晚上也能继续工作，每天正常可以出16件产品，产能提高了100%！同时，人工成本也大幅降低。
PART.02
客户产品工艺介绍
在这个案例中，我们的客户选用的是A10钢材料，来料是ø100x280mm的棒料。首先，工人在车床上对棒料进行外形加工，圆柱表面车光，并在两头按要求车出不同阶梯的圆柱，毛坯余量单面留0.25mm。接下来，这些精心加工好的坯料将被送往自动化单元的料架上，准备接受加工中心的大圆柱表面齿和长轴方向键槽的加工。
PART.03
自动化定制产线介绍
为了满足客户对场地有限、产品工序单一的需求，我们特别设计了一条一配一的自动化产线。这条产线由一台六关节机械手和一台加工中心组成，还配备了料架和控制电柜。整体形式简洁明了，运行高效稳定。
工件毛坯净重：10Kg
机械手夹爪净重：4Kg
六关节机械手：我们选用的是有效负载20Kg的GSK RB20，它以其强大的负载能力和精准的操控性能赢得了客户的青睐。
加工中心：VMC-V855三线规零件机，这款机器以其进给速度快、转速高、运行稳定、刚性强的特点而著称。它配备了24刀套圆盘刀库，X轴行程800mm，Y轴行程550mm，Z轴行程550mm，能够轻松应对各种复杂的加工任务。
PART.04
自动化上下料运行逻辑
自动化产线的上下料过程非常简单且高效。工人只需将毛坯放在料架上，启动产线自动程序后，六关节机械手便会自动抓取毛坯并将其送入加工中心进行加工。加工完成后，机械手再将成品取出并放置在指定位置。整个过程无需人工干预，既节省了时间又提高了安全性。
在这条自动化产线的背后，是捷甬达对技术创新的执着追求，对生产效率与成本控制的深刻理解，以及对客户需求的精准把握。我们深知，每一个细节的优化，都能为企业带来更大的价值。因此，我们致力于为客户提供从产线规划、设备选型、安装调试到后期维护的整体解决方案，确保每一步都精准无误，为客户创造更多价值，助力企业实现真正的智能制造。
