复杂零件精密加工注意事项

随着社会发展的需要，现在的产品零件不光要求使用性强而且对外观的要求也越来越高，

这就使得制作工艺要不断提升，加工要求越来越高。那在实际加工中如何保证精度和表面光洁度呢?

铣削加工

1外界因素：首先要排除外界因素对加工精度的影响。比如说机床的水平倾斜，短时间内可能看不出什么异常。但是当运行时间长了以后，

机床的床身会发生微小的变形，床身一旦变形，机床各个运动轴精度就会降低，比如说导轨的直线度会降低等。而且若果不校平，机床运行时震动或噪音会很大，

较强的震动也会影响到机床的加工精度，或电气连接件的松动，造成机床报警。还有就是地面震动，它会影响到机床然后使刀具也跟着震动，这会使加工的表面高低不平侧面有明显的波浪形刀纹。

NO.2机床结构与综合性能：如果你的机床精度都很差那么怎么可能加工出来好的产品。一般精密加工的转数要高，进给快.所以选择机床机构要主轴转数高，

XY轴可以线轨。XYZ的伺服电机功率也会有一定影响。通常来说功率越大XYZ快速移动或停止越准确.

NO.3刀具：不同材料使用的刀具也不相同.

YG：适用于加工铸铁类

YW：刀具的材料性能间于YG，YT之间

YN：为金属陶瓷刀片适用于加工超硬材料

金刚石：刀具适合加工超硬材料，但是不可以加工钢和铁类，因为和他们有亲和性立方氮化硼：加工超硬材料铝材加工特点；

材料软，但是比较粘，容易相对其他材料如钢件，极易产生积屑瘤。所以加工铝合金有特殊要求，一般采用细晶粒的纯钨钴硬质合金，并且不带涂层。

所以精加工在道具的使用上也要合理，如果精加工52-58洛氏硬度的钢料而你用的是40度的钨钢刀去加工那么刀具表面镀层很快磨掉，刀具磨损严重或者断刀。影响加工质量.

NO.4装夹方式：一般复杂零件精密加工会用夹具去装夹工件，这里的定位、夹紧、精度都是由夹具来保证的，所以夹具要具有一定的合理性。.

1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；

2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程

3.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；

保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，

确保夹具能够满足工件的加工精度要求。加工前必须对装夹工件打表校正.

车床加工

1、机床误差bai

机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。

2、加工原理误差

加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。

3、调整误差

机床的调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。

4、工件内部的残余应力

残余应力的产生：毛胚制造和热处理过程中产生的残余应力；冷校直带来的残余应力；切削加工带来的残余应力。

5、加工现场环境影响

加工现场往往有许多细小金属屑，这些金属屑如果存在与零件定位面或定位孔位置就会影响零件加工精度，对于高精度加工，

一些细小到目视不到的金属屑都会影响到精度。这个影响因素会被识别出来但并无十分到位的方法来杜绝，往往对操作员的作业手法依赖很高。

6、夹具的制造误差和磨损

夹具的误差主要指：定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制造误差；夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺寸误差；夹具在使用过程中工作表面的磨损。

7、刀具的制造误差和磨损

刀具误差对加工精度的影响根据刀具的种类不同而异。

以上是影响加工精度的一些常见问题。