数控机床微振监控系统场景报警值设定说明

微振系统界面目前有六个应用场景，如下图所示.

场景#0：保护机床各轴快速移动（G00）时发生异常状况.

场景#1：保护机器常规加工过程中发生异常状况.

场景#2：保护机器停止状态下发生异常状况.

场景#3场景#4场景#5：保护机器在加工特殊材料或是特殊工序中发生异常状况.

软件设置步骤说明

1. 登录微振软件（如图所示）

2.选择界面下方场景选项

3.解码安全锁，密码123456

4.选择场景

报警值设置说明：

首先选择应用场景，以场景#0举例说明，设备快速移动倍率调至100％，然后快速移动X\Y\Z轴，监控软件会自动捕捉极大值，报警值分为探测器一、探测器二、探测器三、探测器四四个区域，区域的区别在于报警值大小不同和数据的检测频率不同，高通低通就是检测频率的数值（默认不用改），将极大值加100设如相对应的报警值中，点击保存配置.

特殊场景应用说明：

特殊场景分别是场景#3、场景#4、场景#5 ，根据加工材料和工艺的不同去进行报警值的设置，下面举例铣孔、飞面三种加工工艺的设置方法。

假设场景3为飞面加工，加工材料钢料，加工刀具ø63铣刀，加工转速800进给1500吃刀量1.5mm视为极限的铣面切削参数，运行程序实际加工获得极大值，将极大值＋300设入对应的报警值中（报警值设整数），保存设置.

假设场景4为铣孔加工，加工材料钢料，加工刀具ø26铣刀，加工转速2000进给2500吃刀量0.5mm螺旋铣削视为极限的铣孔切削参数，运行程序实际加工获得极大值（至少连续加工5个孔），将极大值＋300设入对应的报警值中（报警值设整数），保存设置.

以上测试数值为VMC-850L的加工检测数值，不作为参考数值使用.