机床制造过程质量管理

好的生产过程质量管理控制，是消除制造不良品隐患源头的根本。质量管理总原则是：流程（标准）管理，闭环管理，从一而终。有检查，有落实，有跟踪，有反馈，有结果，有始有终。“质量是干出来的，不是检出来的”这是大家经常喊的，

质量管理中存在的问题，在目前工厂企业的质量管理过程中时有发生，那么搞好产品质量从何处入手呢？应从“人、机、料、法、环”五个方面入手。质量管理中讲到：人员、机器、原料、方法、环境现场管理中，有五个方面是需要现场的各级主管注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素。

1，人员的因素：就是指在现场的所有人员，包括主管、生产线员工、司机、搬运工等一切存在的人。现场中的人，车间各级主管首先应当了解自己的下属员工。人是生产管理和质量管理中的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。因此作为他们领导，就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当在公平的前提下区别对待，对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，就是要能善于用人。而如何提高生产效率，提高产品质量，首先要从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。应经常对他们的脑海灌输产品质量对企业和对本人的影响，让他们认识到产品质量是企业的命脉，与个人的利益息息相关。让员工有了质量意识后，就要教育员工如何才能搞好产品质量。产品质量的提高，依赖于整个生产过程中的每个环节和细节工作质量的提高，因此质量管理必须对这种全过程的每个环节和细节都进行管理。由全体人员参加的管理，让每个人都重视产品，都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素并加以改进，产品质量就会不断提高，质量管理必须由全体人员进行管理而不是那个部门的事情。下道工序就是用户，只有下道工序对前道工序所生产的质量满意了，工作才算做到家。产品质量取决于工作质量，工作质量取决于个人素质。树立质量的思想就是体现在更好地为下道工序服务的行动。好的产品质量是生产出来的，一切以预防为主。如果不在各个环节找出产生不良的原因，不解决产生不良品的问题，不良品还是照样还会产生。因此应把“事后把关”变为“事前控制积极预防”。

    2，设备的因素：就是指生产中所使用的设备、工具、量具、工装、模具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，精度是否达到要求，量具是否准确，工装设计是否合理，模具、工具是否良好都是影响生产进度与产品质量的因素。 一个企业的发展，除了人的素质要有提高外，公司内部的设备也很重要，也要不断更新。为什么呢？质量好的设备能提高生产效率，提高产品质量。所以说工业化生产，设备是提升生产效率和产品质量的另一有力途径。

3，物料的因素：是指所进的各种物料、配件、原料等生产用料。生产原料很关键，一般都有几种材料配制而制成，当某一材料出现问题时，就会使整个产品材质出现问题，造成材质不合格。因此要求供应部门必须购买固定的、信得过合格的、有资质的供应商的材料；并应保证各种材料必须为合格品；进厂必须有供应商的自检报告和进厂检验报告，合格后方可入库使用。各种配件、用具、用料也很关键，如不合格会直接影响设备的正常运转、使用寿命及设备的精度；从而影响产品质量。因此所购各种配件、用具、用料必须有专业人员认可签字、品管检验签字后入库使用。

4，方法的因素：指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺流程、工序过程控制指引，生产图纸， 产品工序作业标准，检验标准，各种操作规程等。它们在这里的作用是，能及时准确反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的条件。因此研发部在编写时应及时、准确、详细无误；让每道工序都有一套完整的可视化工艺标准、作业指导书、检验标准。让每道工序操作工都知道要做什么、如何做、做到什么标准只有这样才能保证产品质量。

5，环境的因素：各级主管应组织确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境。因为环境也会影响产品的质量，比如：工作场所窄小杂乱无章、照明黑暗、通道不畅、噪声过大、粉尘过大等。因此除设计、建立达到符合产品要求所需的工作环境外，还要做好7S管理、区域划分定置管理等项工作。总之只有使全员的质量意识、观念重新得到改变，才能从根源上彻底根除隐患，避免事故的再发生，产品质量才能稳定提高。

质量就是不断满足顾客的需求，顾客的需求要通过QFD的逻辑思路，把它转化成内部的质量规格要求，在实现这个质量规格要求当中我们要强调的是稳定性，为了达到这种稳定性我们要用五个步骤去一个个工序的分析和完善。在某个工序上，按这五个步骤走下来，才能做到在这个工序保证了产品质量。在所有的工序做好这五个步骤，才能建立出一个质量稳定的过程质量管理系统。