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模胚加工工艺的调研及机床改进建议

发布时间:2024-02-27 点击数:465

模胚加工现在基本在使用的夹具如下图所示。此类夹具对于方形胚料的装夹不仅方便,还兼具了很高的通用性。

模胚加工工艺

一、客户需求

在大环境高度内圈的前提下,材料成本增长、人工使用成本增加、终端费用的压价。想要继续存活或是破局。机加工厂家的方向必定得开源节流。开源先且不说,节流才是最为重要的环节。因为节流才是保证优势性的基础。通过与客户的沟通探讨。

客户总结出几点看法:

精简成本,首先要提高工厂运行的效率。

1. 将机台的稼动率提高。

2. 将人员的使用率提高。

如何提高机台稼动率?模胚的加工,如果将执行过程中的所有环节细化记录。

装夹工件——安装刀具——调用程序加工——加工完成拆除工件

1. 从装夹工件上看,相比起装夹环节来说,拆除时间占比相对较少。因为工件装夹需准备夹具,如果一个夹具的通用性不高,更换的时间就远远超出总时间。所以夹具必须具备以下特点:通用性高、操作简便、稳定性高。(上图所示夹具是经过模胚行业多年使用改进而来)

2. 安装刀具这一环节想要提效。首先得从这个行业已对模胚加工的程序精细化处理的前提。在粗、精程序分开的前提下,客户将精加工程序及所有使用刀具统一放入机台管理。所以此时就对机台的刀库容量有需求。经过与客户的沟通,48把刀只是勉强可以上到80%左右,60多把刀才能上到接进100%

3. 程序这个环节上,在调用时其实不需要太长时间。但是大部分的模胚使用程序都是宏程序。调用后需要人员进行微调改动。所以客户现在进行的变革是使用第三方软件,对这些程序进行调用、窜联、自动微调等。


二、机床改进建议

针对此行业的机床给出的几点建议:

1. 在现有的立加基础上,工作台需要降低致人员上下工件方便,拆装刀具不需要爬上工作台。

2. 工作台移动到最外端时需尽可能靠近操作人员,以方便人员吊装工件及拆装刀具。

3. 如果在使用原立式加工中心C型结构的前提下,最好配装左右双30T的刀库。如使用链式刀库,则增至80把刀库选配。

4. 程序调用软件,可以在客户使用稳定之后。与第三方软件供应商合作,制作专属于我司的专用机床软件。

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