高精密机床的制造

机床精度是一个系统的有机组成，而不是某个因素决定，缺一不可。围绕这句话，我们来分解一下机床主要由哪些方面来组成并简单聊聊行业现状。

1. 机床设计

机床设计是一个机床的灵魂。优优的设计理念往往是一个多方面的综合体现，首要保证应该是高稳定性、高精度、耐用性等。这是一台机床的设计目标，在保证此目标的前提下，还需要考虑到机加可行性、装配合理性、后续使用是否人性化等等。如日本的机床，看似并无特别之处，但是其精度、稳定性、耐用性都是国际水平。国内遍地的机床生产厂家，模仿其产品的不在少数，但是能望其项背的基本没有。退一步来说，能在国内众多机床厂商拉出距离的也难寻一二。这便是高精度机床对设计细节的把握到炉火纯青！

2. 机床铸件

一台机床铸件是骨骼，是承受切削扭矩力和分散震动力的关键，是整机稳定性的基础，就像是一幢大楼的基础，你造三四层高的房子，地基基础当然不需要那么好，可是你是高精度机床，离开了好铸件，就算是主轴丝杆导轨，整机的精度一年之后荡然无存。国内众多机床制造商对铸件的重视程度并不高，往往可以接受丝杆导轨贵一点，但铸件就是按吨算。日本德国的机床用了十几年依然精度良好，铸件功不可没，对采购铸件更是非常用心，铸件采购人员很多是铸造行业的人士或者受过铸造高等教育，铸件厂也是对国外机床铸件的品质控制了然于心，一丝不苟。

3.机械加工

机械加工非常之重要，高精度的铸件加工，才能保证高精度的机床装配，但是精度高的机加工工序，需要更高的加工费用，高精度机床铸件的加工，都是需要大型机加工设备，进口的龙门五面体，包括新日本工机，以及高精度坐标镗床。

高精密坐标镗床加工中心有三井精机、山琦马扎克等，这些坐标镗床的加工费用非常贵，当然也可以用国产的龙门和镗床做加工，再用导轨磨磨出精度。

据我的了解，国内很多的机床铸件加工，都是先用国产的龙门和镗床加工出一定精度，再上导轨磨床上磨出精度，这是一般机床机加工费用低价的，也是整个机加工设备投入比较省钱的，而高精度机床，是在高精度龙门上粗加工精加工和精修三个步骤，然后用人工铲刮达到超高精度。

两种加工方式，对机床长期的稳定性和精度保持率，相信业内人士会给出答案，反正我相信都是专业生产机床的 ，愿意多花钱在机加工上面，肯定有自己的道理！

4.系统

系统决定了机床的关键精度，也是我们国家*欠缺的，常规进口系统有发那科、三菱、西门子、海德汉、力士乐，国产有广数和华中数控，有新代、宝元等。

我们的大机床国企搞了几十年，花了很多很多亿，依然没有被市场**认可的数控系统，国家年年花大量外汇去买三菱、发那科系统，发那科系统被**应用与龙门、卧加、立加、车床，钣金机床，甚至机器人，不过国产的精雕很争气，开发了属于中国人自己的系统，并得到众多使用者认可。

5. 丝杆、导轨、主轴

  丝杆、导轨、主轴这些主要还是购买的进口品牌。真正由国内自主生产的还是在极少数。近几年来主轴厂商有所提升，如昊志、爱贝科等等。性能上相较以前有一定的提高，但相对于进口而言仍存在一定差距。

6. 装配和调试

    机床的装配和调试对人员的要求是非常高的。我们常说的工匠精神工匠精神，装配和调试作为机床制造的一个环节，对整体的流程都具有一个整体调控的作用。机械铲配、研刮、整机伺服调试等，都需要有一个严格的流程监控及管理。每一环节的装配数据必须记录在册。曾经的上海德马吉的现场装配车间，装配流程是流水线，一个机型一条线，每个工位对应的装配工序好完成，用滑轨平台推到下一个工序，中间有非常多的装配记录，现场从不用赛片调精度，调试精度是**的关键，一般都有几位高水平的大师在调试精度。