零件设计、图纸标注的要求及原则

1.零件设计注意事项

    1.1 考虑该零件的制造批量。若是大批量制造某个零件时要充分考虑机床夹具所用的定位基准，工艺孔等“多余”的因素。  

    1.2 考虑该零件的成型方式的特点。比如当采用铸造成型时，因不可避免地会存在组织疏松或气孔等缺陷，对于中碳钢或高碳钢原材料进行气割下料来获取零件毛坯时很容易出现切割处“被”淬火现象。  

    1.3考虑该零件的原材特性。比如一片状薄板类零件，不管是采用锯切下料还是火焰或激光或水切，都要注意排料问题。（追求材料最大利用率）  

    1.4考虑该零件的加工夹具。对于单件小批量制造应在设计时尽量避免一些在通用加工机床上无法加工，必须得用专用夹具来进行生产加工的情况。  

    1.5考虑制造该零件的刀具。在设计零件时要充分考虑在市场上可购买到的且适合自身机床装夹和使用的刀具。尽量避免定制非标刀具。

    1.6 考虑加工这个零件的数控机床的加工范围。数控机床都有固定的加工能力范围参数，在设计零件时就要结合这些机床参数考虑加工母机的可夹持或可加工性。

    1.7 考虑量具。零件制造完成了要能应用通用的检具，量具来进行测量。  

    1.8 考虑热处理要求。对于需要高耐磨性或良好的综合力学性能的零件，需要求有一定的淬火硬度和厚度。

2. 零件图的尺寸标注要求及原则  

    2.1 零件图的尺寸标注要求

      正确：要符合国家标准的有关规定。 

      完整：要标注制造零件所需的全部尺寸，不遗漏、不重复。

      清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。

      合理：标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。

    2.2 合理标注尺寸的一些原则

      2.2.1 合理选择尺寸基准。

      2.2.2 零件的重要尺寸应直接注出。

      2.2.3 不能标注成封闭的尺寸链（将不重要尺寸设为开口环）。

      2.2.4 所标注尺寸应便于加工及测量。

      2.2.5 相同工种加工的尺寸集中标注，加工与非同加工面的尺寸分开标注。

      2.2.6 尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺寸数字与视图的轮廓线相交。

      2.2.7 尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特征较清楚的视图上

    2.3 合理的标注零件图的技术要求：零件在加工、检验时的各项技术要求，包括尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度、材料的热处理等，根据零件的使用工况，需标注合理的技术要求。