捷甬达机床产品特性特辑---23年技术沉淀，铸就捷甬达卓越品质

    捷甬达23年专注于模具加工和机械零件加工设备的研发、制造, 主要产品系列包括立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、数控雕铣机、数控车床、火花机、普通机床、机器人等八大系列产品，捷甬达以高品质产品为定位,为客户提供最适用的优质产品，具有最强特制设计能力的专业设备制造商。

产品使用的主要技术

1、传动部件温升补偿技术

    在机床使用中部件负重高速摩擦移动，产生热量，造成丝杠、铸件、主轴的延伸，从而产生机床定位精度误差，影响加工精度的问题。公司在控制系统中设置温升误差自动补偿的程序：在一定外界温度和一定负载的条件下，通过温度传感器测量丝杆主定位端的温度、丝杆伸长量与运行时间的关系，再通过算法拟合出丝杆伸长量与运行时间、丝杆温度和外界环境温度之间的函数关系，最后通过机床使用时间，间接得出丝杆伸长量，通过偏移坐标原点的方法进行补偿，进而提升精度，使1270（即x轴1200毫米，y轴行程700毫米）及以上大规格立式加工中心和龙门加工中心机型的加工精度偏差可控制在一定的范围内，其精度等级取得较大的提升。

2、关键部件防护技术

由于数控切削机床使用过程中容易出现轴承进水、X Y轴进渣、主轴进渣、刀柄污渍等问题，公司设计轴承防护套、XY轴多层防护设计和换刀吹气保护解决。轴承防护套由橡胶制成，具有密封作用。XY轴多层防护设计包括三种：（1）金属挡片加风琴护罩：能够阻挡轻切削的情况下产生的小颗粒，可用于轴程4米以上的机床；（2）金属挡片加金属护罩：金属护罩具有坚固耐用特性，并且能够阻挡较大铁屑；（3）金属挡片加风琴护罩加金属护罩，适用于防护等级要求较高的行业，例如：石墨加工行业。石墨容易与金属发生氧化反应从而损害部件，该XY轴多层防护设计能够较好解决该问题。

换刀吹气保护：在主轴换刀的同时，增加吹气功能，去除刀上残留的铁屑和污渍，防止油污和铁屑进入主轴，增加对主轴轴承的保护。

3、刀库防撞刀技术

    由于数控铣削机床使用过程中容易出现刀库撞刀的问题，公司通过设置多级感应检测系统，包括一级测验——双计数设置，防止乱刀，二级测验——感应开关检测，确定换刀位置；PLC设置刀套检测预警功能，在发生乱刀情况时，数控界面会显示报警，无法操作；对感应开关、电机等电气元件增设防水、防渣、防干扰的防护；控制电路设置电磁防干扰功能，保障传输信号稳定。

4、三轴精度检测与改善技术

    由于机器传动件存在一定误差，公司结合丝杠、丝母直线度装配检测工艺、三轴电机负载检测技术、激光鐳射等高精密仪器检测，对设备丝杠、轴承装配精度进行监测修正，在系统中设置反向间隙螺补等优化参数，使得机器的加工精度和耐用性得以保证。

5、有限元分析设计机械结构刚性技术

    机床整体的刚性会影响机床的变形程度，所以在机床设计上，公司借助有限元分析技术来提高机床的刚性。首先，对X、Y、Z轴、及其对应的A、B、C旋转轴和U、V、W伸缩轴、底座、立柱、主轴箱、滑鞍和工作台进行宏观分析，其次，对铸件进行合理布局，保证铸件外在合理性。通过有限元分析软件，分析各界面受力状态下的变化，加强筋和壁厚结构、铸件结构的改进，保证机身整体高刚性特性。同时，通过有限元分析技术对龙门铸件进行重量分析，优化龙门铸件内部筋条细节的布局，保证铸件高刚性、高动态性能。

6、机身组件精密制造技术

    捷甬达采用了较高品质的树脂砂铸件，铸件进行了充分的时效处理——通过声波震动、电磁使得残余应力释放加快，清除铸件内部残余应力，保证了铸件的稳定性。

在各部件装配过程中，除了细致标准化的生产工艺外，公司制定了很细致的精度检测标准，以防止人为的疏漏，包括三轴丝杠装配精度(丝杠直线度)，线轨装配精度，反向间隙精度（硬轨：X/Y/Z分别为，0.03mm/0.03mm/0.02mm；线轨0.005mm），主轴同心度（0.01mm）。通过球杆仪精确地测量各轴动态间隙，三轴的匹配（圆度），伺服匹配度，将设备调整到较高精度等级范围。通过激光干涉仪检测三轴动态运行尺寸误差，调整机器将误差值控制在一定范围后再进行数据补偿，提升精度等级。通过振动仪检测主轴的震动以及与机床的共振，减少加工过程中的主轴震动。最后进行加工样件检测，加工方圆检测尺寸的精准性，加工曲面检测三轴的同步性，加工平面检测机床的共振性。