车床新机调试程序及常见故障的排除方法

一、新机调试

1．先落位后，把车床垫脚放好。

2．按顺序装个部位零部件。

3．给主轴箱、进给箱、溜板箱、挂轮箱以及各个部位有手动加油标志的加油孔加油，冷却系统水池加水。

4．调整水平，接通电源试机。首先把挡位打到低速挡，进行试机，提起操作杆。如果反转，则需重新将电源线换向，试机30分钟左右，各运动系统运作平稳、无振动、润滑系统正常。最后清点机器的配件，请客户在黄单上签字验收，这样车床的新机调试完成。

二、常见故障的检查步骤及排除方法

1．车工件有锥度。首先选用1个φ30-φ50、长300㎜的棒料进行试加工，再用百分表检测是否有锥度，如有锥度进行调整。

2．主轴发热。打开箱盖，检查润滑油型号是不是与机床要求一样，进出油路是否通畅。

3．车工件有波纹。检查主轴是否有磨损，若无松动，再检查主轴前后轴承是否有磨损，如有则需更换轴承。

4．车工件无力。检查电机传动皮带是否过松，调整离合器松紧程度。

5．主轴箱异响。打开箱盖检查是否有齿轮打齿，如没有再检查各轴转动部位轴承是否有损坏，最后打开左侧挂轮箱检查挂轮是否有损坏，如有需更换齿轮。

6．车牙时乱牙。检查开合螺母是否有松动、磨损，挂轮子是否咬合不实等。

7．漏油。主轴漏油，可能是加油时过多，前端盖密封圈损坏；若床头箱漏油，一般是前后油窗过于松动，放油孔螺钉没有拧紧。

以上是普通车床常见的故障及排除方法，在工作中望能给大家提供一些借鉴。